今年，瓦轴集团环境保护管理以“结构调整、转型升级”为目标，通过“四新”和环境改造的实施，优化生产结构的调整，保持在技术改造、创新和引进节能环保型设备上的资金投入，推行清洁生产工艺，抑制资源浪费，降低污染排放，保障瓦轴集困整体经营的平稳运行。
在“四新”改良这方面，高速公路轴承套事業部、二产品分厂等标准通过了改良和购买进的智能产出销售制造中心，缩短产出销售制造制作工艺和的时间，年可缩短砂轮面的尾气尾气排放标准标准160余吨。高精细机械钢球集团装修新公司硬磨制作工艺引进技术11台新设施后，原料料选水量影响了70%上文，年可缩短砂轮面90吨、固体废弃物物10吨，节水设施70吨上文。热整理分厂通过了了新的盐调质产出销售线，不但的提升了铝件的效果程度，更消掉了油调质所需来的坏境空气污染，可持续设施废油零的尾气尾气排放标准标准、产出尾气排放标准物的尾气尾气排放标准标准影响80%上文。高精细机械锻压集团装修新公司加温炉经产品 改良后，每台加温炉可持续节能环保近15%，年估计节电25万度，节电资源天燃气19万立米米。高精细机械持续器分集团装修新公司对铸铜车间管理离心力低压铸造制作工艺冷确水体统制定一个了改良，使起初一场性选用的冷确水能够得到了完全巧用，一年可节电资源使用水24000吨，节约使用产出销售代价三万元。
在环境改造方面，轴承装备公司自筹资金对镀铬工序进行了拆除，每年降低排放镀铬废液、废渣1吨以上。精密保持器分公司原有的铸铜吸尘装置使用年限较长，瓦轴实业公司引进了密闭式滤筒吸尘装置，改造后的粉尘排回收量提升了200%，年可降低粉尘排放3吨以上。
在清洁生产方面，瓦轴集困组织实施了第二轮“清洁生产审核”工作，对轴承装备公司、精密滚动体分公司南区两个单位的主要污染物、废弃物流失点、能耗和物耗、废弃物产生原因等进行分析评价，提出清洁生产方案30余项。
通过各类环保项目的实施，预计年可实现减排各类废弃物310余吨、节电35万千瓦时、节水3万吨、节约煤气19万立方米、节省原料20余吨的环境效益。经与瓦房店市环保局沟通测算，每年的排污费也下降了4万元，降低了瓦轴公司成本支出。
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